人民日报记者 丁怡婷 李家鼎
4月的上海，中国国际玻璃工业技术展览会人潮涌动。
软化点高达840摄氏度、耐火完整性3小时的硼硅4.0防火玻璃，透光率超过90%、可让空调负荷降30%以上的超白三银低辐射玻璃……中国建材旗下耀华玻璃集团（以下简称“耀华玻璃”）带来的创新产品，吸引了不少观众咨询。
视线转到河北秦皇岛，一幢古朴红砖房矗立在车水马龙中。1922年，亚洲第一家采用机器连续生产玻璃的工厂——耀华玻璃厂在这里诞生，被称为“中国玻璃工业的摇篮”。
从1924年生产出中国第一片机制平板玻璃，到如今汽车玻璃、节能玻璃、特种玻璃等多点开花，耀华玻璃是玻璃行业加快向多元化、高端化转型的缩影。
我国是全球最大玻璃生产国和消费国，产量占比超过60%。“十四五”时期，玻璃行业适应市场需求，工艺技术水平不断提升。中国建筑材料联合会提供的数据显示：2025年技术玻璃销售收入比2020年增长46%，已是平板玻璃原片的约4倍。
“十四五”时期，我国平板玻璃年产量占全球比重超过60%，相比新中国成立初期累计超千倍增长
2012年，在耀华玻璃厂旧址建设的秦皇岛市玻璃博物馆向公众开放。
走进博物馆，一座名为“天地凝光”的雕塑映入眼帘，下方为粗糙裂开的岩石，中间是流动的曲线体，最上方则是玻璃立方体。三部分浑然天成，讲述了玻璃的诞生过程：原料来自天然矿物，在火的催化下流动塑造，进而形成固态透明的玻璃。
博物馆分为“古代玻璃及发展”“中国玻璃工业摇篮”“中国当代玻璃工业”“璀璨神奇的玻璃世界”四个展示区域。从战国时期“蜻蜓眼”玻璃珠、玻璃耳珰，到民国时期的拉丝玻璃六扇屏，再到现代浮法平板玻璃生产线模型、航天用的抗辐照玻璃盖片，上千件展品见证了玻璃行业的发展历程。
拿20世纪80年代流行的茶色玻璃来说，1985年耀华玻璃厂生产出我国第一片茶色吸热玻璃，改变了长期依赖进口的局面。“当时茶色玻璃的光学性能达到国外同类产品标准，而价格只有进口产品的1/3左右。”耀华玻璃党委副书记曹阳说。
走出博物馆、走进新产线。跨越百年时光，如今在耀华玻璃秦皇岛公司占地600多亩的新基地，950吨/日、600吨/日等多条生产线有条不紊运行。其中薄板专线可生产最薄1.6毫米的高精度玻璃，用于汽车的前风挡等，全自动检测系统24小时不间断扫描，可识别气泡、结石、光学变形等20多种缺陷。
这些年，我国玻璃行业从小到大、从弱到强，企业在核心技术、产品品质、产业链配套等方面实现跨越式发展。
先看一组数据。1949年，我国仅有秦皇岛、大连、沈阳的3家工厂生产平板玻璃，年产量91.2万重量箱，占全球比重约1.7%；“十四五”时期，我国平板玻璃年产量在9.7亿重量箱至10.2亿重量箱之间平稳波动，占全球比重超过60%，相比新中国成立初期累计超千倍增长。
再看一则故事。1964年，我国派专家组赴国外考察，商谈引进浮法玻璃技术事宜，但对方不让接触任何技术，就连想花钱购买样品也被拒绝。专家组回国后一头扎进实验室，整整6年埋头苦干，1971年建起中国第一条浮法玻璃生产线，创造了“洛阳浮法玻璃工艺”，成为世界三大浮法工艺之一；2018年0.12毫米电子触控玻璃下线，创造了当时浮法技术工业化生产的世界最薄玻璃纪录。
中国建筑材料联合会驻会副会长孙星寿介绍，依托先进技术装备优势等，我国玻璃行业的国际市场竞争力不断增强，玻璃建设项目国际工程总承包占比超过90%，产品出口量占产量比重超过15%，出口产品附加值稳步提升。
玻璃产品种类更加多元、技术更加高端，2025年工业用玻璃比重已超60%
受房地产市场调整等因素影响，近几年传统建筑玻璃供需矛盾较为突出。同时，玻璃行业在浮法玻璃、光伏玻璃等大宗产品领域同质化竞争较为激烈。面对市场压力，玻璃企业集中精力练内功，产品种类更加多元，技术更加高端。
有的玻璃瞄准提升生活品质——山东枣庄，中建材光芯科技有限公司，副总经理王三昭展示了一片硬币大小的玻璃薄片：“这是我们最新研发的高信噪比超隔光玻璃，能够助力智能手表实现心率、血氧精准监测。”
在户外强光等复杂光照场景下，智能手表的健康监测数据容易出现波动和偏差，根源在于环境杂光窜入光学传感器，引发信号失真，还加重了设备算法运算负荷、提升功耗。
传统隔光玻璃普遍采用表面贴膜或涂层遮光，不仅隔光效果有限，还容易出现边缘漏光、涂层老化脱落等问题。针对这一行业难题，光芯科技的研发团队首创“一体化贯穿黑化”技术，直接在玻璃基体内部构筑贯穿式吸光结构，实现有效光信号定向传输、环境杂光高效隔绝。
“实测数据显示，这款玻璃杂光吸收率达99.9%以上，信噪比较国外同类产品提升20多倍。搭载这款玻璃的智能穿戴设备，心率、血氧监测精度提升，设备续航也由传统的1至2天延长至7天以上。”王三昭介绍。
随着光学感知水平提升，高信噪比超隔光玻璃的应用场景将更加广阔，比如提升车载激光雷达和摄像头的感知能力，让自动驾驶汽车“看”得更远更清晰；应用于虚拟现实设备的光学元件，让影像更逼真，提升沉浸感。
有的玻璃聚焦攻坚航天深空——2025年5月，天问二号探测器成功发射，开启小行星探测与采样返回之旅。中国建筑材料科学研究总院研制的低渗氦耐辐照高纯石英玻璃和高稳定石英玻璃，应用于天问二号惯性导航系统。
“低渗氦耐辐照高纯石英玻璃，就像一张超级防护罩，能够抵御宇宙射线侵袭，气密性强、热稳定性优异，可以让陀螺仪在极端环境中稳定运行，精准测控飞行姿态；高稳定石英玻璃制成的摆片，兼具高灵敏度与长期稳定性，支持精准测量飞行器加速度。”中国建筑材料科学研究总院北京分公司石英事业部副总经理邵竹锋介绍，两项材料分别从姿态感知与轨迹控制维度发力，为探测深空贡献力量。
“十四五”时期，我国玻璃产业消费结构出现历史性变化。2023年建筑用平板玻璃消费量降至50%以下、2025年降至40%以下，工业用玻璃比重到2025年已超过60%。
孙星寿介绍，“十五五”时期，玻璃行业将加快培育拓展新兴市场领域，大力发展深加工玻璃，不断拓展光伏、新能源汽车、电子信息、建筑节能等不同领域的市场新需求，巩固和扩大多元化发展格局，减少同质化竞争，提升企业市场竞争力和盈利水平。
玻璃行业加快数智化绿色化转型，带来发展新机遇
天津宝坻，天津北玻玻璃工业技术有限公司的生产车间内，可加工24米长玻璃的高精度钢化炉正在作业，设备周边空无一人。
“这套设备具备全局自适应加热功能，能够实时监控玻璃温度，确保玻璃以最佳温度出炉，提高产品品质稳定性的同时，降低操作难度和能耗。”公司常务副总经理杨渊晰介绍。
车间一隅，一块玻璃被机械臂精准送上全自动切割台，刀轮以每分钟近百米的速度沿预设轨迹划过，切割边缘光滑，对角线精度控制在0.25毫米以内。“每块玻璃的切割、磨边、钢化，到夹层、中空等工序，都被自动化产线紧密衔接起来。”杨渊晰告诉记者，相较传统模式，智能产线生产效率提升约30%。
智能生产对提升产品工艺有帮助吗？在生产车间，一块3米×6米的3D多曲面玻璃，10分钟内就完成了由平板到多曲面的复杂成型并形成钢化，经过全域扫描仪的扫描，最终玻璃成品与设计模型进行对比，公差不到2毫米。
杨渊晰介绍，这类多曲面异形玻璃涉及超大、超厚和复杂曲面，传统工艺难以实现，企业通过多年攻关，研发制造了超宽高性能钢化炉、单曲正反弯钢化机组、智能多曲钢化机组以及智能化玻璃深加工自动连线系统。
“玻璃制造是高能耗行业，我们也加快探索节能降耗与绿色制造方式。”杨渊晰介绍，2020年起，企业在厂房屋顶铺设光伏设备，目前年均使用光伏绿电约650万千瓦时；将全部电机更换为永磁同步电机，通过减少励磁损耗与内部发热，提高电能利用率；照明系统全部替换为LED（发光二极管）光源，有效降低电耗。
玻璃行业数智化水平稳步提升，一窑多线等生产工艺技术成熟应用，推动玻璃企业向柔性生产模式转型，满足订单多元化需求。同时，加快节能降碳改造，大力采用天然气等清洁能源，发展分布式光伏发电，加大余热回收利用等，2025年每重量箱平板玻璃碳排放强度较2020年下降超过4%。
“借助人工智能技术，‘十五五’时期有望支撑设计开发更多高端玻璃产品以及绿色低碳相关工艺装备。”孙星寿说。
在秦皇岛市玻璃博物馆，展示柜中摆放着一个由两片分别平放和竖立的平板玻璃组成的“双套金刚钻”，这是从1925年沿用至今的耀华玻璃商标。“既象征平放不碎、竖立不倒，也寓意‘有了金刚钻、敢揽瓷器活儿’，企业要有永恒的创新精神。”曹阳说。
如今，这份永恒的创新精神，在中国玻璃工业传承延续……
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